隨著質(zhì)量要求的提高，對原材料和終產(chǎn)品的分析要求更加。分析的數(shù)據(jù)包括傳統(tǒng)的物理化學(xué)性質(zhì)，涉及原料以及后期的成品。物質(zhì)包括：

化學(xué)和礦物組成

耐熱性

熱傳導(dǎo)系數(shù)和熱膨脹系數(shù)

抗裂強(qiáng)度，扭曲強(qiáng)度等

黏土的組成結(jié)構(gòu)是非常不均勻的，他們由有不同的黏土礦組成。我們需要對黏土礦進(jìn)行前期的處理，然后進(jìn)行后續(xù)的分析，如x衍射光譜，原子吸收光譜，電感耦合等離子發(fā)射光譜，原子發(fā)射光譜。對原料進(jìn)行分析非常具有必要，后期的成品與原料有著直接的關(guān)系。

主要的生產(chǎn)粗黏土，研磨粘土，黏土和陶瓷的集團(tuán)，來自德國韋斯特瓦爾德地區(qū)的企業(yè)—Goerg &Schneider，選擇應(yīng)用P6主機(jī)和瑪瑙配件，進(jìn)行的樣品處理。

用P6一個(gè)重要領(lǐng)域就是對耐火黏土進(jìn)行研磨，進(jìn)樣一般在0.2-5mm，加入膨潤土研磨后進(jìn)行熱膨脹系數(shù)的測試。通過這種方式研磨的100g左右的樣品，可以進(jìn)行XRD分析以確定產(chǎn)組成成分。

研磨配件的選擇也要基于化學(xué)成分和物理和機(jī)械性能進(jìn)行考慮?，旇浼慕M成及屬性如下。

高純的SiO2含量，可以避免其他雜質(zhì)對材料性質(zhì)的影響，比如顏色，熱導(dǎo)率，彎曲強(qiáng)度等等。而且莫氏硬度在6.5-7之間可以其很好的完成對黏土的研磨。

A、B、C三種黏土中SiO2含量的分析

可見，雖然P6研磨提供了很高的能量，但是瑪瑙配件的研磨損耗微乎其微。而且P6因?yàn)槭切行鞘窖心?，相比于傳統(tǒng)的手工研磨可以節(jié)省90%的時(shí)間，研磨更加。